Hava Kaçağı Tespit Araştırması

Hava Kaçağı Tespiti Nedir?

Hava kaçağı, basınçlı hava israfının en büyük kaynağını temsil etmektedir; Birleşik Krallık'taki sahalardaki ortalama sızıntı oranının %20 ila %50 arasında olduğu tahmin edilmektedir; bu, işletmeler için büyük bir maliyet oluşturmanın yanı sıra gereksiz karbon emisyonlarına da yol açmaktadır. Sızıntı Tespit Araştırmamız, basınçlı hava sisteminizin sızıntılardan arınmış olmasını sağlayarak işletme maliyetlerinizi azaltır.

Tespit edilemeyen kompresör sızıntıları nedeniyle oluşan yıllık masraflar oldukça önemli olabilir ve sızıntının boyutu arttıkça maliyetler de artar. Örneğin, 1.5 mm'lik bir delik yıllık 2,000 £ tutarında masrafa yol açabilirken, 4.0 mm'lik daha büyük bir delik yılda 14,000 £ tutarında maliyete yol açabilir. Ayrıca, 6.0 mm'lik önemli bir delik, masrafları yıllık 30,000 £'a kadar artırabilir. Bu maliyet tahminleri £0.34p/kWh3 elektrik oranı temel alınarak hesaplanmıştır. Birleşik Krallık'ta enerji maliyetlerinde devam eden artış eğilimi göz önüne alındığında, sızıntı tespiti ve onarımı yoluyla daha da fazla tasarruf potansiyeli giderek daha cazip hale geliyor.

Sızıntı Olduğunu Nasıl Anlarsınız?

Hava Kaçağı Tespit Araştırmamız, basınçlı hava sistemlerinizdeki sızıntıları tespit edip onarmanıza yardımcı olarak zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlar. Basınçlı hava, tesisinizdeki en pahalı enerji kaynağıdır. Bir kompresöre sağlanan toplam enerjinin %8 ila %10 kadar küçük bir kısmı faydalı enerjiye dönüştürülebilir. Air Energy, sızıntıları tespit ederek, ilgili maliyetleri tahmin ederek, onarım masraflarını hesaplayarak ve gerekli düzeltici önlemler için size kapsamlı raporlar sağlayarak özel bir sıkıştırılmış sızıntı tespit hizmeti sağlar.

Neden Bir Ankete Yatırım Yapmalısınız:

Çoğunlukla normal aşınma ve yıpranmadan kaynaklanan basınçlı hava sızıntıları sistem verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Onarılmayan sızıntılar enerji israfına ve genel olarak kompresör verimliliğinin azalmasına neden olur ve sonuçta size daha fazla zaman ve paraya mal olur.

Bize ulaşın

Hava Kaçağı Tespit Anketi Rezervasyonu Yapın

Basınçlı hava kaçağı tespit hizmetimiz hakkında bugün bilgi alın. Ekibimizin bir üyesi, gereksinimlerinizi görüşmek ve sizinle randevu ayarlamak için kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.

Bize ulaşın veya daha fazlasını öğrenin

Adım Adım Sürecimiz

hava sızıntısı testi

Anket Yapın:

Teknik ekibimiz, gürültülü üretim dönemlerinde bile basınçlı hava sistemindeki sızıntıları tespit etmek için ultrasonik sızıntı dedektörlerinden yararlanmaktadır. Araştırma sırasında, her bir sızıntıyı etiketleyip belgeliyor, ayrıntıları kaydediyor ve verimli iyileştirme çalışması için fotoğraf çekiyoruz.

hava sızıntısı testi

Rapor oluştur:

Anketi tamamladıktan sonra 5 gün içinde tespit edilen sızıntıları ve ilgili onarım maliyetlerini özetleyen bir raporla birlikte teknisyenlerimizin desteğini de sunuyoruz. Kaçak tespit raporunun ardından sistem verimliliğini artırmak için gerekli onarım ve bakımları gerçekleştirebiliyoruz.

hava kaçağı tespit ekipmanı

Tamir:

Kayıpları en aza indirmek amacıyla, hızlı onarımlar için bir sızıntı tespit programı uygulamanızı öneririz. Zamanla basınçlı hava sisteminde yeni sızıntılar gelişebilir, bu da verimliliği en üst düzeye çıkarmak için düzenli sızıntı tespit araştırmalarını devam eden bakımınızın bir parçası haline getirir.

Neden Hava Enerjisini Seçmelisiniz?

Çalışmalarımızın mümkün olan en profesyonel şekilde yürütüldüğünden emin olabilirsiniz. Basınçlı hava sisteminizde herhangi bir kesinti olmayacaktır ve araştırmacılarımız tüm sektörlerde çalışma konusunda oldukça deneyimlidir.

hava sızıntısı testi

Tüm Haritacılarımız Son Derece Deneyimlidir

hava kaçağı tespit ekipmanı

Sadece En Hassas Ekipmanları Kullanıyoruz

hava kaçağı tespit sistemi

Güvenlik Ana Önceliğimizdir

basınçlı hava kaçağı dedektörü

5 Gün İçinde Hazırlanan Detaylı Raporlar

Sızıntı Olduğunu Nasıl Anlarsınız?

 

Sesli Sızıntıları Dinleyin: Büyük hava sızıntıları duyulabilir; bu nedenle, daha sessiz üretim dönemlerinde önemli sızıntıları tespit etmek için tıslama sesinin dinlenmesi önemlidir.

Bir Sabun Solüsyonu Kullanın: Eklemlere sabunlu bir solüsyon uygulamak sızıntıların tespit edilmesine yardımcı olabilir. Ne kadar çok kabarcık oluşursa sızıntı o kadar büyük olur ve bu da onu belirli bir alandaki birçok küçük sızıntının yerini tespit etmek için yararlı bir yöntem haline getirir.

Basınç Kayıplarının İzlenmesi: Sistem basıncında gözle görülür bir azalma sızıntıya işaret edebilir. Kompresörünüzün basıncı korumak için daha fazla çalışması gerektiğinde, bunun nedeni birden fazla küçük sızıntının birikmesi de dahil olmak üzere sızıntılar olabilir.

Arıza Süresi Sırasında Hava Kaybını Kontrol Edin: Üretim makineleri aktif değilken hala basınçlı havanın kullanılıp kullanılmadığını gözlemleyin. Bu durum sürekli çalışan sistemde sızıntı olduğunun işareti olabilir.

Boru Yaşını Değerlendirin: Beş yıldan eski boru sistemlerinde önemli miktarda sızıntı meydana gelebilir ve bu da önemli enerji ve maliyet kayıplarına yol açabilir. Bu sorunu çözmek için alüminyum gibi modern, sızdırmaz boru sistemleri kurmayı düşünün.

 

Hava Kaçağı Tespiti SSS

Kötü kapanan kaplinler, eski hortumlar veya aşınmış ve sızdıran contalar, havanın sistemlerinizden kaçabileceği alanlardır. Ancak minimum düzeydeki bir sızıntı bile aşırı maliyete neden olabilir. 3 bar basınçta yalnızca 7 mm'lik bir sızıntı size yılda 1150 £'a kadar mal olabilir. Ve daha yüksek basınçla hava kaybı daha da artar. Yalnızca mali nedenlerden ötürü, enerji maliyetlerinizi azaltmak ve enerji israfının minimum düzeyde olmasını sağlamak için hava sızıntısı dedektörünün sızıntıları tespit edebileceği bir araştırmayı düzenli olarak yaptırmanız önemlidir.

Sesli Sızıntılar: Büyük sızıntılar boruların yakınında duyulabilir bir tıslama sesi üretebilir. Önemli miktarda hava israfına neden oldukları için bu sızıntıların derhal giderilmesi çok önemlidir. İdeal olarak birkaç ayda bir olmak üzere düzenli denetimler, maliyetli büyük sızıntıların tespit edilmesine ve önlenmesine yardımcı olabilir.

Açıklanamayan Basınçlı Hava Kullanımı: Sıkıştırılmış sisteminiz aktif talep olmasa bile hava tüketmeye devam ediyorsa bunun nedeni sistemdeki çok sayıda küçük sızıntı olabilir.

Anormal Basınç Düşüşleri: Boru sisteminizdeki gözle görülür basınç düşüşleri, muhtemelen birden fazla sızıntıya işaret edebilir. Bu sızıntılar, üretilen toplam basınçlı havanın %25'e kadar kaybına neden olabilir. Verimliliği artırmak için AIRnet alüminyum borular gibi modern, sızdırmaz bir sisteme geçmeyi düşünün.

Günümüzün sorunu, özellikle ekipmanlarınızın en sık karşılaşılan sorun alanlarında, basınçlı hava sistemlerindeki sızıntılar nedeniyle dünyadaki endüstriyel enerjinin %40'a varan kısmının kaybolmasıdır. En iyi ve en yaygın kullanılan yaklaşım, ultrasonik sızıntı tespit ekipmanı kullanmaktır. Enerji kaybına neden olan sızıntıların tespiti için ideal bir çözümdür, zaman alıcı bir işlem değildir ve insan kulağının veya gözünün algılayamayacağı sızıntıları tespit edebilir. Basınçlı hava sızıntısı tespiti, verimliliği ve üretkenliği etkileyebilecek sızıntıları belirleyip onararak genel sistem performansını artırır. Sızıntı tespit anketi yaptırın Sızıntı olup olmadığını nasıl anlarsınız Sızıntıların onarılması enerji tasarrufu açısından önemlidir, sonuçta paradan tasarruf etmenize ve basınçlı hava sisteminizi en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olur.

Hava filtresi: Kir ve tozu temizlemek için hava filtresini haftada bir kontrol edin. Her 1,000 saatte bir veya çalışma koşullarına bağlı olarak ihtiyaç duyulduğunda değiştirin.

Sızıntıların Giderilmesi: Kesin bir akustik görüntü kullanarak sızıntıları tespit etmek için düzenli olarak sızıntı tespit araştırması yapmak önemlidir. Bu, enerji israfını azaltır ve çalışma saatlerini azaltır.

Yağ filtresi: Yağ filtresini her 1,000 saatte bir veya çalışma koşullarına bağlı olarak gerektiği kadar erken değiştirin.

Yağlayıcı Seviyeleri: Yağlayıcı seviyelerini günlük olarak izleyin. Yağlayıcı değişikliklerinin sıklığı, kullanılan türe ve çalışma koşullarına bağlıdır ancak genellikle her 4,000 ila 8,000 saatte bir veya ihtiyaç duyulduğunda yapılmalıdır.

Ayırıcı Elemanı: Yağlayıcıyı her değiştirdiğinizde ayırıcı elemanı değiştirin.

Motor Yatakları: Üreticinin tavsiyelerine uyarak motor yataklarını her 4,000 saatte bir veya gerektiğinde gresleyin.

Kayışlar: Kayışları gerginlik ve aşınma açısından haftalık olarak kontrol edin. Gerginliği gerektiği gibi değiştirin ve ayarlayın.

Giriş Havalandırmaları: Giriş deliklerini haftalık olarak kontrol edin ve gerektiğinde temizleyin.

Basınçlı hava sızıntılarına yönelik denetimlerin yıllık olarak veya bir sorundan şüpheleniyorsanız daha erken yapılması önerilir.

Web sitemizde size en iyi deneyimi sunabilmemiz için çerezleri kullanıyoruz.

Siparişinizden vazgeçmek mi istediniz?

Alışveriş sepetinizi daha sonra kullanmak üzere kaydetmek için aşağıya bilgilerinizi girin.