Hizmetler

Air Energy, hava sistemlerinizin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya kararlıdır. Servis ekibimiz, ekipman arızalarına hızlı bir şekilde müdahale etmeye ve ekipmanınızın durumunu kontrol altında tutmanızı sağlamaya kendini adamıştır. düzenli bakım programı. Ayarlayabiliriz hava kompresörü ve aşağı ekipman kiralama, hava kalitesi testi of solunum havası ekipmanıve vasıflı mühendislerimiz yasal olarak gerekli işlemleri gerçekleştirebilir Yazılı Sınav Programları Basınç sistemleri hakkında.

Enerji tasarrufu sağlamaya kararlıdır

Yetenekli ekibimiz, hava sisteminizde hem maliyet hem de enerji tasarrufu yapmanıza yardımcı olmaya kararlıdır. Mevcut enerji kullanımınızı belirlemek ve basınçlı hava ihtiyaçlarınızı değerlendirmek için basınçlı hava denetimi yapabiliriz.

İlk adımımız, yetenekli mühendislerimizin sahaya gelerek sisteminizi değerlendirmesi, doğru çalışma ve ayarların sağlanmasıdır. Daha sonra Air Insite sistemini kullanarak kompresörünüzün verilerini sabit bir süre boyunca kaydedebiliriz. Ekibimiz daha sonra sonuçları analiz edecek ve sisteminizde yapılabilecek iyileştirmeler konusunda önerilerde bulunacaktır. Hava sızıntıları maliyetli bir enerji ve para israfı olduğundan, borularınızı da kontrol edeceğiz ve bir sızıntı tespit araştırması gerçekleştirebiliriz.

Ücretsiz enerji denetiminizi yaptırın

Sadece bizim sözümüze aldırma

Kimyasal, Yazılı muayene şeması, Boge alıcısı ve kurutucu Temini ve montajı

İyi yönlendirmeniz ve hızlı kurulumunuz için teşekkür ederiz, tavsiye ederim.

Otomotiv, Elmo Rietschle Yan Kanal Blower Temini

Çok hızlı ve kolay servis. Satış temsilcileri satın alma süreci boyunca çok yardımcı oldular.

Kompresör Bakımı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Hava Kompresörü Servisi ve Bakım Aralıklarına İlişkin Pratik Kılavuz

Aşağıda, Hertfordshire ve Güney Doğu'daki üretim ve sanayi tesislerinde hava kompresörü servis aralıkları, bakım programları ve sistem optimizasyonu hakkında bize en sık sorulan sorular yer almaktadır.

Hava kompresörünün bakım sıklığı, çalışma saatlerine, yük profiline ve çevresel koşullara bağlıdır.

Tipik endüstriyel döner vidalı kompresör servis aralıkları:

  • Küçük bakım: her 2,000 çalışma saatinde bir
  • Ayırıcı bakımı: her 4,000 çalışma saatinde bir.
  • Minimum aralık: yılda en az bir kez

Çoğu sistem için yıllık bakım, çalışma saatlerine bağlı olarak küçük bir bakım ve separatör bakımı arasında dönüşümlü olarak yapılır. Daha küçük döner kanatlı kompresörler için, genellikle her 2,000 saatte bir küçük ve separatör bakımı birlikte yapılır.

Az kullanılan kompresörler bile yıllık bakıma ihtiyaç duyar. Yağ zamanla bozulur, contalar sertleşir ve filtreler yavaş yavaş hava akışını kısıtlar.

Doğru bakım programınızın ne olması gerektiğinden emin değilseniz, ayrıntılı kılavuzumuza bakın. Kompresör Servis ve Bakım sayfası.

Genellikle evet. Kompresörlerin ürettiği elektrik enerjisinin %90'a kadarı ısıya dönüşür ve bu ısının büyük bir kısmı alan ısıtma, proses suyu ısıtma veya ön ısıtma uygulamaları için geri kazanılabilir. Güvenlik ve verimliliğin korunması için doğru tasarım şarttır.

Evet. Kompresörler bir basınç sisteminin parçasıdır ve PSSR gereklilikleri kapsamında da incelenmelidir. İnceleme gereklilikleri, sistem tasarımına, basınç değerine ve sahaya özgü risk değerlendirmesine bağlı olacaktır. Kompresörünüzün ve ilgili ekipmanınızın mevcut bir Yazılı İnceleme Planı kapsamında olup olmadığından emin değilseniz, bu durum servis sırasında gözden geçirilebilir.

Evet. İngiltere Basınç Sistemleri Güvenlik Yönetmelikleri (PSSR) uyarınca, basınç sistemleri Yazılı Muayene Şemasına uygun olarak incelenmelidir. Muayene sıklığı basınca, hacme ve sistem tasarımına bağlıdır. Sisteminizin uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, bu genellikle rutin bakım sırasında gözden geçirilebilir.

Kompresörün ömrü, bakım disiplinine, çalışma saatlerine, yük değişimine, kurulum kalitesine ve ortam koşullarına bağlıdır. İyi bakımı yapılan endüstriyel kompresörler uzun yıllar güvenilir bir şekilde çalışabilir.

Ancak, eski sistemler modern, enerji verimli alternatiflere göre önemli ölçüde daha fazla elektrik tüketebilir. İşletme maliyetleri artıyorsa, sistem incelemesi yükseltme veya optimizasyon fırsatlarını belirleyebilir. Basınçlı hava sistemlerini keşfedin..

Yağ enjeksiyonlu vidalı kompresörlerde, rulmanların tasarım ömrü genellikle yaklaşık 30,000 ila 40,000 çalışma saatidir. Ömrünün sonuna gelmeden önce planlı önleyici değişim, felaketle sonuçlanabilecek arıza riskini önemli ölçüde azaltır.

Sisteminiz bu eşiğe yaklaşıyorsa, planlı bir bakım stratejisi yaşam döngüsü riskini yönetmenize yardımcı olabilir. Daha fazla bilgi için lütfen ilgili bölüme bakın. hizmet anlaşmaları.

Her zaman üretici onaylı kompresör yağı kullanın. Kompresör yağı şu özelliklere sahip olmalıdır:

  • Rulmanları yağlayın
  • Sıkıştırma elemanını soğutun
  • İç boşlukları kapatın
  • Sıkıştırılmış havadan verimli bir şekilde ayırın

Yanlış yağ kullanımı aşınmayı artırabilir, verimliliği düşürebilir ve garantiyi geçersiz kılabilir.

Yağ değişim aralıkları, yağ türüne ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir.

Tipik döner vidalı kompresör yağ değişimi kılavuzu:

  • Mineral yağ: yaklaşık 4,000 saat
  • Sentetik yağ: 8,000 saat veya daha fazla

Yüksek sıcaklıklar, ağır yük ve tozlu ortamlar yağın ömrünü kısaltır. Yağın durumu belirsizse, yağ analizi erken eleman hasarını önlemeye yardımcı olabilir.

Tıkalı veya doymuş filtreler:

  • enerji tüketimini artırır
  • Petrolün boru hatlarına taşınmasının artması, hava kalitesinin bozulmasına yol açar.
  • Parça aşınmasını hızlandırır
  • Arıza olasılığını artırır.

Önleyici filtre değişimi, arıza durumunda yapılacak onarıma göre önemli ölçüde daha uygun maliyetlidir.

Filtre değiştirme aralıkları, filtre tipine ve çalışma ortamına bağlıdır.

Tipik kılavuz:

  • Hava giriş filtreleri: her servis aralığında
  • Yağ filtreleri: her servis aralığında
  • Ayırıcı elemanlar: her 4,000 çalışma saatinde bir.
  • Hat filtreleri: genellikle yılda bir kez.

Kısıtlı filtreler basınç düşüşünü artırır ve basınç düşüşü doğrudan enerji maliyetini yükseltir. Enerji faturaları beklenmedik şekilde artıyorsa, hava sızıntıları gibi sistem kayıpları da buna katkıda bulunuyor olabilir. Hava kaçağı tespiti hakkında daha fazla bilgi edinin..

Planlı kompresör bakımının yapılmaması hem enerji tüketimini hem de arıza riskini artırır.

Yaygın sonuçlar şunlardır:

  • Filtreler boyunca artan basınç düşüşü
  • Artan elektrik kullanımı
  • Yağ bozulması ve yatak aşınması
  • Ayırıcı arızası
  • Üretici garantisinin kaybı
  • Beklenmeyen kesinti

Birçok büyük kompresör arızası, küçük bakım gecikmeleriyle başlar. Yapılandırılmış bir önleyici bakım programı, planlanmamış aksaklıkları önemli ölçüde azaltır.

Gereksiz enerji tüketicilerini kapatmak prensipte mantıklıdır. Ancak, soğutmalı kurutucuların tam kurutma performansına ulaşmadan önce stabilizasyon süresine ihtiyaçları vardır. Çok geç yeniden başlatmak sisteme nem girmesine, korozyona ve kirlenmeye yol açabilir. Basınçlı hava sisteminizin verimli çalışıp çalışmadığından emin değilseniz, bir verimlilik incelemesi netlik sağlayabilir.

Uzman Tavsiyesine mi ihtiyacınız var?

Kompresör bakım programınızı gözden geçiriyorsanız, artan enerji maliyetlerini yönetiyorsanız veya plansız arıza sürelerini azaltmaya çalışıyorsanız, mühendislik ekibimiz size yardımcı olabilir.

Keşfetmek: Kompresör bakımı · Servis anlaşmaları · Hava Kompresörü Kiralama · Hava Kompresörü Tamirleri · Hava kaçağı tespiti · Hava Kalitesi Testi ·

Bir mühendisle görüşün.

 

Endüstriyel Hava Bilgileri

Basınçlı hava, vakum ve nitrojen sistemleri için güvenilirlik, verimlilik ve uyumluluk konularında pratik kılavuz.

Web sitemizde size en iyi deneyimi sunabilmemiz için çerezleri kullanıyoruz.

Sepetini öylece terk etmiyordun, değil mi?

Siparişinizden vazgeçmek mi istediniz?

Alışveriş sepetinizi daha sonra kullanmak üzere kaydetmek için aşağıya bilgilerinizi girin.